從銅礦到粗銅，再到精銅，銅冶煉工藝繁瑣，步驟眾多，冶煉過程產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣若未得到妥善處理會給環(huán)境造成污染，如何以廢治廢、變廢為寶，對它們進(jìn)行減量化、資源化回收產(chǎn)生新的效益，一直是云錫銅業(yè)分公司近些年來不斷攻關(guān)探索的項目，目前已小有成效。
以科技創(chuàng)新打造低碳、環(huán)保、清潔銅冶煉是云錫銅業(yè)分公司踐行綠色低碳發(fā)展的落地實踐主線。其中銅冶煉污酸廢水深度處理技術(shù)研究項目展現(xiàn)出科技創(chuàng)新作為實實在在的生產(chǎn)力所帶來的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益。作為銅冶煉過程中較有回收價值的廢水之一，污酸廢水重金屬含量高，傳統(tǒng)采用硫化法+石灰石的處理方法，工藝簡單但危廢渣量產(chǎn)量較大、不能實現(xiàn)零排放、環(huán)保上不達(dá)標(biāo)。
自2015年起，云錫銅業(yè)分公司就盯上了銅冶煉污酸廢水這塊“肥肉”，積極組建攻關(guān)創(chuàng)新團(tuán)隊，著力探索銅冶煉污酸廢水的深度處理技術(shù)，經(jīng)過8年的攻關(guān)，項目最終于2023年6月正式投入生產(chǎn)應(yīng)用。
云錫銅業(yè)分公司制酸車間副主任陳瓏文告訴記者，“我們這個項目采用硫化氫氣體強(qiáng)化硫化處理工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的中和法工藝，實現(xiàn)污酸處理過程重金屬的深度脫除，含砷渣的危廢渣料每年可減少15000噸左右，而且將污酸廢水中的硫酸制成石膏，實現(xiàn)廢酸資源化利用。” 要知道，每噸危廢渣料的處置填埋費用在3000元左右，銅冶煉污酸廢水深度處理技術(shù)的應(yīng)用不止為企業(yè)帶來可觀的環(huán)保效益，還大大降低了處理成本。
除了污酸廢水，銅冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物白煙塵也是令人頭疼的存在。近日，在云錫銅業(yè)分公司制酸車間內(nèi)，一派繁忙景象呈現(xiàn)，白煙塵恢復(fù)生產(chǎn)項目已投料試車，順利重啟。經(jīng)過多年的產(chǎn)學(xué)研實踐和工藝優(yōu)化探索，白煙塵恢復(fù)生產(chǎn)項目采用“以廢治廢，廢廢協(xié)同，綜合回收”的新理念，通過將銅冶煉產(chǎn)出的銅煙塵與污酸處理產(chǎn)出的硫化砷渣進(jìn)行資源化整合再利用，從而實現(xiàn)銅煙塵中有價金屬的回收。
“這個項目具有生產(chǎn)能耗低、資源可循環(huán)利用、生產(chǎn)過程清潔可持續(xù)、自動化智能化程度高等優(yōu)勢，每年可處理銅冶煉煙塵的量達(dá)萬噸。白煙塵經(jīng)過處理之后能夠?qū)崿F(xiàn)含砷危廢的減量化，減少了70%左右，并且白煙塵中95%以上的銅、鉛、錫等有價金屬都能夠?qū)崿F(xiàn)資源化回收利用。”云錫銅業(yè)分公司冶煉高級工程師羅永春自豪地透露。含砷危廢物與白煙塵的協(xié)同處理是工藝上的協(xié)同和產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同，能以低成本實現(xiàn)短流程的以廢治廢，為銅行業(yè)環(huán)保工作提供智慧的“云錫銅業(yè)經(jīng)驗”。
從無到有，從有到優(yōu)，從優(yōu)到精。企業(yè)的綠色高質(zhì)量發(fā)展離不開科技創(chuàng)新，云錫銅業(yè)分公司在銅冶煉污酸廢水深度處理技術(shù)研究項目和白煙塵恢復(fù)生產(chǎn)項目上不斷探索實踐、前行進(jìn)步，在全面構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色產(chǎn)業(yè)體系中持續(xù)發(fā)揮出科技創(chuàng)新引領(lǐng)作用，為企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展助力賦能。
云報全媒體記者 林麗華 李繼洪 段琪宇 張望順澤
來源：云南網(wǎng)
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