老廠分礦加大自主創新投入，針對大陡山細脈帶網狀礦原礦含錫品位僅有0.15~0.2%的實際，創新重力選礦工藝，在處理量增加，原礦品位下降的情況下，選礦綜合回收率比設計提高1.7個百分點，噸礦處理成本降低22.42元，對資源型礦山低品位礦石的節約循環利用提供了有益的借鑒。 老廠大陡山網狀礦于1986年進行規模化開采，到2006年6月，設計提交的礦石量、金屬量均已開采完畢。根據國務院關于加強二輪找礦的指示精神，2005年老廠分礦就啟動了“大陡山可持續生產研究”項目，擴大原采區周邊找礦范圍。經分析：周邊原礦含錫品位由過去20年平均的0.264%降至0.2%以下，采剝比由原來的1：5.65增加到1：8。老廠分礦及時提出了“加大投入、自主創新、采選適度、降低成本”的思路。投資近兩千萬元，對采場及選廠進行較大規模的設備更新和技術改造。采區范圍從0.94平方公里擴大到2.49平方公里，探明新增原礦錫金屬儲量7000噸，資源儲量為選礦日處理能力從800噸擴大到1200噸規模效益的重大工藝流程改造提供了可靠依據。 按照“該收早收、該丟早丟”的原則。投資增加4臺JT型鋸齒波跳汰機用于原礦粗磨后的粗選，形成“跳汰粗選富集、高低品位礦石分磨分選、跳汰補水循環使用”的局部流程；投資10臺旋轉螺旋溜槽對一段床中尾礦進行掃選；將磨前沉砂箱改為螺旋分級機，提高磨礦濃度。“跳汰機粗選——搖床精選——螺旋掃選”的重力選礦新工藝，形成三種設備優勢互補，改變了長期以來單獨使用搖床重選的生產模式。2007年，日平均處理量1010噸，同比提高23.7%，原礦品位0.165%，同比降低0.081個百分點；選礦回收率51.7%.，同比提高0.1個百分點。 降低作業成本是低品位礦石洗選加工獲得效益的有效途徑。原來，大陡山選廠的尾礦礦漿用砂泵提升到尾礦庫堆存和回水，回水率75%；2007年1月投資375萬元新建的φ53米濃密池投入使用，回水率提高到90%，僅此一項，2007年用水總成本就下降了397.19萬元。更新高耗低效設備及合理開動磨礦設備，降低了電耗，給礦砂泵更新為碴漿泵，電機功率降低一倍以上，分泥斗取代振動篩，電機容量少開15kw；先進的工藝流程，使進入磨機的粗砂和尾礦大量減少，可停開160kw磨機。流程改造與新設備的使用，設備的間隙開停相匹配，選礦用電單耗降低26%，2007年節約電費109萬元。 由于礦石處理量提高，水電單耗下降，2007年噸礦洗選成本從61.79元下降至39.37元，節約成本703.95萬元。 這一創新的重力選礦流程新工藝，為云錫集團公司低品位資源、庫存尾礦資源回收再利用的研究、開發具有典型的示范作用。 | 
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