經過近三年的不懈努力，老廠分礦源興采選車間創“無泄漏車間”工作于9月26日以93.5分的綜合考評成績，通過集團公司“創無”考評組的考評驗收，邁入“無泄漏車間”的行列。 歷經劃轉、末關、重組的老廠分礦源興采選車間，近幾年來，在集團公司及老廠分礦黨委、礦部的關心、幫助、支持下，先后投入大量資金分別對砂選、硫選進行了大規模的設備更新和技術改造，形成了20余千米供電線路、23681米供水管道及489臺不同類型的機械設，集采、選為一體的老廠分礦主力生產車間，現有職工647人，分布在砂選、采選、硫化、尾水、修理等9個工段和機關9個職能股室。為向設備、向管理、向安全要效益，車間于2006年1月開始開展“創建無泄漏車間”工作。一是提高認識，統一思想，層層動員。廣泛宣傳開展“創無”工作的目的、意義和重要性，并形成黨、政、工、團齊抓共管“創無”的工作體系，使廣大干部、職工認識到創建“無泄漏”車間是現代企業的必然要求，是為礦山生產提供一個良好的作業環境，是節能降耗，增加效益的有效途徑；二是健全制度，夯實基礎，規范運作。相繼制定《源興采選車間無泄漏車間工作規劃》、《源興采選車間創無泄漏車間實施計劃》、《源興采選車間創建無泄漏車間驗收檢查制度及考核辦法》等一系列管理標準和考核指標，使“創無”工作具有規范性，有章可循；三是治理現場，改善環境，提高效率。對年久失修的廠房，工業污染嚴重的墻面，亂丟亂放的材料物件和工具，臟、亂、差、跑、冒、漏的設備，標識不全或不明晰的設備，布置不規范的線路等現場一一按規章制度進行整治，在有效地改善和促進職工的作業環境和身心健康的同時，激發了職工的工作熱情，提高了生產效率，促進了安全生產，為車間生產持續發展創造了條件；四是抓住機遇，科技創新，促進管理。車間以“創無”工作為契機，積極推廣新材料、新技術、新工藝的應用，加強生產水、電的管理，降低能源消耗，提高生產率。開展小改小革、技術革新和以節能降耗為主的合理化建議活動，三年來職工提出合理化建議共350條，車間共采用103條，主要設備完好率和綜合設備完好率逐年上升至98%、93%；五是加強職工教育培訓，不斷提高、增強職工技能和素質。為努力提升職工的操作維護維修水平，車間建立以實際操作為主，理論培訓為輔的學習培訓獎懲約束機制，三年來，共培訓操作、維修人員千余人次，極大地提高了職工的操作技能。 近三年的“創無”工作，源采車間職工的思想發生了巨大的變化，職工從被動的“要我干”變成自覺的“我要干”，職工對設備操作、使用、維護的責任感進一步增強，生產作業環境得到較大改善，職工的工作熱情和勞動生產率得到極大的提高，2008年1月至8月，生產精礦銅、精礦錫分別完成計劃的113.5%、102.5%，成本節約118萬元，降低了生產費用，促進了安全生產。經集團公司“創無”考評組查資料、勘現場、聽匯報，一次驗收合格，邁入了集團公司“創無”行列。 | 
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